Как ткут ковры: секреты производства

Каждый ковер имеет свою цену. И она напрямую зависит не только от материала изготовления, но и от способа производства изделия – машинного или ручного. Второй вариант всегда ценится дороже.

Ручное производство

Ковры этого типа относятся к эксклюзивным. Дело в том, что ручная техника изготовления покрытий очень кропотливая, трудоемкая, не терпящая спешки. Ковры ручной работы выполняют из натуральных волокон – шерсть, шелк, хлопок.

Все техники здесь делят на несколько видов:

• Узелковая. Подразумевает плетение ковра с применением обычной деревянной рамы. Мастер выкладывает узор без схемы, наглядного пособия, просто по памяти. Именно поэтому отличительная черта ковра ручной работы – наличие маленьких дефектов типа пропущенного элемента, расхождения цветов, несимметричности орнамента. Для узелковых покрытий характерно наличие бахромы по краю. Готовое изделие служит от 40 и более лет.
• Тканая техника. Здесь покрытие производится на ткацком станке. Ковер без ворса, очень плотный, имеет двухсторонний рисунок. Изготовление покрытия на ткацком станке занимает до полутора лет. Срок эксплуатации готового ковра – 10–50 лет.
• Набивная (тафтинговая). Техника подразумевает применение пневматического устройства (специального пистолета), при помощи которого скрученная нить вбивается в основу. Ее, в свою очередь, предварительно растягивают по деревянной раме. Вбитую нить с изнаночной стороны дополнительно фиксируют, а затем проклеивают основу еще одним слоем. Финальный этап работы – стрижка ворса. Именно на основе ручного тафтинга позже изобрели машины, при помощи которых автоматизировали процесс массового производства ковров.

Машинное изготовление

Уже в начале XIX века ковры перешли в массовое машинное производство. Благодаря автоматизации процесса цена на готовые изделия существенно снизилась. Ковры теперь могут покупать потребители с различным уровнем дохода. Машинное производство покрытий подразумевает использование натуральных (шерсть, шелк, хлопок) и синтетических (акрил, вискоза, полипропилен, полиэстер) материалов.

Выделяют два основных способа машинного изготовления ковров – нетканый и тканый. Каждый из них позволяет получить ковровые покрытия разные по типу плетения нити. Для тканой техники характерны такие готовые изделия:

• Прутковые жаккардовые. Имеют три вида основы плюс 2–3 вида утков. Подобные изделия отличаются небольшим разнообразием оттенков (всего 3–4 на один ковер). Ворс достигает длины 3–6 мм.
• Двухполотные жаккардовые. Здесь для изготовления продукции используют двухполотный станок. Используемый материал – полушерстяные нити или синтетическое волокно. В программу машины предварительно загружают изображение желаемого орнамента. В ходе автоматического процесса получают плотный ковер, который затем разрезают вдоль, как две дольки фрукта. Результат – сразу два готовых полотна с зеркальным рисунком.
• Жаккардовые аксиминстерские. Главные составляющие такого изделия – льняной уток, настилочная плюс коренная основы. Пряжа здесь вводится в основание при помощи стальной рапиры.
• Трубчатые аксиминстерские. Здесь составляющие – хлопчатобумажный материал, настилочная плюс коренная основы, синтетический либо льняной уток. Машина одновременно вводит в основание сразу две утковые нитки.
• Ленточные аксиминстерские. Их ткут из особых ленточек, которые предварительно нарезают из полушерстяного многоцветного полотна. Заготовки сначала запаривают и скручивают. В итоге подготовленные ленты напоминают синелевые нити. Для ленточного аксиминстерского ковра характерна обширная цветовая гамма.

Нетканые техники изготовления ковровых покрытий

Что касается иных (нетканых) способов производства продукции, то здесь выделяют такие техники:

• Тафтинговая. Подразумевает автоматическое вбивание ворса в заранее подготовленную основу. Наружный ворс, имеющий вид петли, затем разрезается или оставляется неизменным. Как результат, готовая продукция имеет различную верхнюю текстуру – однородную типа «велюровой» или структурную, петельную.
• Иглопробивная. Готовое покрытие получают методом скрепления зазубрин со специально подготовленным профилем. Подкладка изделия дополнительно пропитывается полимерными составами. Иглопробивные ковры крайне мягкие на ощупь.
• Трикотажная. Принцип работы машины здесь напоминает стандартный вязально-трикотажный. Главные составляющие продукции - коренная, настилочная, ворсовая основы.
• Флокирование. То есть приклеивание ворса к заранее подготовленной полимерной основе. Весь процесс проходит с применением дозаторов, которые подают нити на клеевой состав. Финальный этап производства – устройство прорезиненой подложки, которая предотвращает скольжение ковра по полу.

Все изделия машинного производства отличаются сочными красками, хорошей износостойкостью, разнообразием форм, узоров.

Накладки на ступени в Алматы

Источник: star-carpet.ru